Технологическая карта на устройство полимерного пола: что должно быть внутри

Технологическая карта на полимерный пол не имеет обязательной утверждённой формы. Но её содержание задано нормативом почти построчно: раздел 8.12 СП 71.13330.2017 «Устройство защитного полимерного покрытия пола» содержит и требования к основанию с цифрами, и температурно-влажностный режим, и перечень того, что контролируется на каждом слое. Карта без этих значений технадзором не принимается — по ней нечего проверять.

Ниже — разделы карты и конкретные значения, которые в них должны стоять.

Из каких разделов собирается карта

Область применения. Тип объекта, помещение, площадь, система покрытия с марками материалов, расчётная нагрузка, ссылка на проектное решение.

Организация и технология производства работ. Последовательность операций, разбивка на захватки, состав звена, инструмент, требования к готовности основания и к «мокрому краю».

Требования к качеству и приёмке. Числовые критерии по каждому этапу, методы и объём контроля, кто подписывает.

Потребность в материально-технических ресурсах. Нормы расхода по слоям, инструмент, оборудование.

Требования безопасности и охраны труда. Отдельный раздел под двухкомпонентные составы с аминными отвердителями.

Приложения. Схема захваток, формы актов освидетельствования скрытых работ, журналы производства работ и контроля температуры и точки росы.

Требования к основанию: пять цифр, которые обязаны быть в карте

Таблица 8.11 СП 71.13330.2017 задаёт критерии приёмки цементного основания под полимерное покрытие. Значения разные для разных условий эксплуатации.

Показатель	Требование	Метод и объём контроля
Конструкционная целостность	Плотное, прочное. Трещины, отслоения и пыление не допускаются	Сплошной визуальный осмотр
Прочность на сжатие	Не менее 30 МПа для улицы; 25 МПа для помещений с движением транспорта; 20 МПа при пешеходной нагрузке	ГОСТ 22690, не менее шести замеров на каждые 100 м²
Прочность на растяжение при отрыве	Не менее 2,0 МПа для улицы; 1,5 МПа при движении транспорта; 1,0 МПа при пешеходной нагрузке, с когезионным характером отрыва	ГОСТ 22690, не менее шести замеров на каждые 100 м²
Влажность основания	Не более 4 % по массе, если иное не указано в технической документации производителя	ГОСТ 21718, не менее шести замеров на каждые 100 м²
Отклонение от плоскости	Не более 2 мм на двухметровой рейке	Инструментальный, не менее шести замеров на каждые 100 м²
Возраст бетонного основания	Не менее 28 суток, если иное не указано производителем	По исполнительной документации объекта

Как это читать. Требование по отрыву — самое неудобное для генподрядчика: 1,5 МПа на когезионный отрыв означает, что рвётся сам бетон, а не клеевой шов. Слабая поверхностная зона старой стяжки этого не даёт, и результат замера решает, хватит ли шлифовки или нужна фрезеровка с упрочнением. Поэтому шесть замеров на 100 м² делают до подписания сметы.

Оговорка «если иное не указано в технической документации производителя» работает в обе стороны. Техописания эпоксидных наливных систем требуют прочность основания на сжатие не менее 25 Н/мм² и на растяжение не менее 1,5 Н/мм² независимо от того, ездит по полу транспорт или нет. В карте должно стоять то значение, которое жёстче.

Условия производства работ

Пункт 8.12.3: работы ведут при температуре среды и основания от 10 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80 %, и режим держат весь период работ и до полного отверждения покрытия. Последнее часто выпадает из карт: пол залит, бригада уехала, ночью отключили тепло — и отверждение пошло не так.

Пункт 8.12.6: температура основания на всём протяжении работ должна быть не менее чем на 3 °C выше точки росы. То же правило дублируют техописания эпоксидных, полиуретановых и полиуретан-цементных систем. Значит, в карте нужен журнал с четырьмя колонками: температура воздуха, температура основания, относительная влажность и вычисленная по ним точка росы.

Пункт 8.12.4 добавляет: поверхность защищают от прямых солнечных лучей, сквозняков и попадания воды весь период работ и до полного отверждения.

Отдельная строка — температура самого материала. Норматив её не задаёт, производители задают: для двухкомпонентных наливных систем требуется +15…+20 °C. Вёдра с холодного склада сначала отогревают и только потом пускают в замес.

У полиуретан-цементных составов ограничение жёстче и относится не только к работам: замораживать их при перевозке и хранении нельзя. Для зимнего графика это вопрос планирования, а не рекомендация — в карте оговаривают доставку в тёплом транспорте, отапливаемый склад на объекте и запрет на выгрузку материала «до утра» под навес.

Пооперационный контроль: что проверяется и кто подписывает

Подготовка основания. Механическая обработка ведётся до появления на поверхности крупного заполнителя нижележащего слоя (п. 8.12.7). Контроль — сплошной визуальный осмотр. Дальше основание обеспыливают и грунтуют. Расшитые трещины, выбоины, сколы и температурно-усадочные швы шпатлюют заподлицо материалом, рекомендованным производителем покрытия (п. 8.12.8). Закрывается актом освидетельствования скрытых работ, подписывает представитель строительного контроля заказчика.

Грунтование. Контролируется равномерность нанесения и соответствие расхода материала рабочей документации (п. 8.12.11). Тоже скрытые работы, тоже акт.

Засыпка кварцевым песком. Свежий грунт присыпают сухим кварцевым песком, после отверждения излишек сметают и обеспыливают, и наливной слой идёт уже по песчаной подложке. Она даёт сцепление, компенсирует неровности основания и снижает расход наливного состава. В карте это отдельная операция: фракция и норма расхода песка, требование к его сухости и контроль полноты сметания перед заливкой.

Основной слой. Контролируется равномерность, цвет покрытия и толщина слоя (п. 8.12.12). Эталон цвета в карте задают по-разному в зависимости от системы: наливные полиуретановые, эпоксидные и тонкослойные покрытия выпускаются в любом цвете по каталогу RAL K7 Classic, и в карте достаточно номера. У полиуретан-цементных систем цвет тоже подбирается, но палитра ограничена и к RAL не привязана — здесь в карту вкладывают согласованный образец выкраски.

Верхний окрасочный слой (эмалевый). Контролируется равномерность укладки и толщина (п. 8.12.13).

Межслойные интервалы. Пункт 8.12.9 требует соблюдать и минимальные, и максимальные интервалы. Пункт 8.12.10 задаёт значение по умолчанию: если производитель не указал иное, при температуре (20±2) °C и влажности (60±5) % следующий слой наносят не ранее чем через 12 часов и не позднее чем через 48 часов, убедившись, что материал не липкий и при движении по нему в мягкой резиновой обуви не остаётся следов. Конкретные системы задают свои окна: по эпоксидному грунту это, например, минимум 24 часа и максимум 2 суток при +20 °C, минимум 30 часов и максимум 3 суток при +10 °C.

Межслойная адгезия многослойного покрытия должна быть не менее адгезии к основанию (п. 8.12.14).

Захватки и последовательность

Размер захватки задаёт не площадь помещения, а время жизни материала в таре, и оно короче, чем время работы на полу. У эпоксидных наливных составов время жизни ~50 минут при +10 °C, ~25 минут при +20 °C и ~15 минут при +30 °C. У полиуретан-цементных — 30 / 20 / 12 минут соответственно. Двухкомпонентные полиуретановые наливные дают не менее 30 минут при (20±2) °C и не более 30 минут работы на поверхности. Летом в неохлаждаемом ведре нижняя граница — рабочая.

Отсюда два жёстких правила карты. Первое: захватка нарезается по времени, а не по метражу, — «мокрый край» не должен схватываться до подхода следующего замеса. Второе: смешивать только полные комплекты. Дробление комплекта нарушает стехиометрию: плотности компонентов разные, объёмная дозировка не работает. Порядок замеса задаёт техописание — у эпоксидных наливных систем это низкоскоростная мешалка 300–400 об/мин, 3 минуты на компоненты А и Б, ещё 2 после ввода песка, затем обязательный перелив в чистую ёмкость и повторное перемешивание. Гравитационную мешалку применять нельзя.

Безопасность: аминные отвердители

Второй компонент эпоксидных систем — аминный отвердитель. Раздел ТБ в карте должен содержать:

• принудительную вентиляцию или организованное проветривание зоны замеса и укладки;
• респиратор с фильтром от органических паров — пылевая маска от паров не защищает;
• непроницаемые перчатки из нитрила, защитные очки, спецодежду;
• запрет на замес больших объёмов без вентиляции: экзотерма разогревает ведро и увеличивает выделение паров;
• при шлифовке отверждённого покрытия — пылесос с классом фильтрации не ниже M;
• порядок сбора и передачи остатков и тары специализированному оператору.

Предельно допустимые концентрации берут из паспорта безопасности применяемого отвердителя: у разных аминов они разные. Паспорт запрашивается у поставщика вместе с TDS и прикладывается к карте.

Приложение: акт освидетельствования скрытых работ

Форма акта берётся из приказа Минстроя России от 16.05.2023 № 344/пр «Об утверждении состава и порядка ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства» (действует с 1 сентября 2023 года, редакция от 23.06.2025). Акт освидетельствования скрытых работ включён в него как рекомендуемый образец.

На полимерный пол таких актов нужно как минимум два: на подготовку основания и на грунтование. В графе о выполненных работах для акта на подготовку основания указывают метод обработки (шлифовка, фрезерование, дробеструйная обработка), достигнутое состояние поверхности со ссылкой на п. 8.12.7 СП 71.13330.2017, результаты замеров прочности и влажности с номерами протоколов, объём выполненного ремонта трещин и выбоин. Для акта на грунтование — марку грунта, число слоёв, фактический расход в кг/м² и дату с временем нанесения, чтобы был виден межслойный интервал.

Отдельно: правила приёмки покрытия с февраля 2026 года

Изменение № 3 к СП 71.13330.2017 (приказ Минстроя России от 26.12.2024 № 918/пр, введено в действие с 1 февраля 2026 года) исключило таблицу 8.12 с нормами на дефекты готового покрытия, а пункт 8.12.15 изложило так: «Правила приёмки защитного полимерного покрытия устанавливаются заказчиком». Требования к основанию (таблица 8.11) при этом сохранены.

Практический вывод для карты: критерии приёмки готового покрытия — количество и размер допустимых включений, отклонение от плоскости, допуск по цвету — теперь надо переносить в договор и в саму технологическую карту, потому что в своде правил их больше нет. Ссылка «принимается по СП 71» в акте приёмки покрытия перестала что-либо значить.

Что делать дальше

Собирайте карту в таком порядке. Сначала выпишите из TDS системы все числовые ограничения: температуры, влажность, время жизни, межслойные окна, расходы. Затем наложите на них таблицу 8.11 и пункты 8.12.3–8.12.14 и оставьте более жёсткое значение. Потом добавьте раздел приёмки покрытия своими цифрами — норматив их больше не даёт. Схему захваток рисуйте последней: она считается от времени жизни материала в таре, а не от планировки.

Мы делаем полимерные полы в Москве и Московской области: наливные полиуретановые и эпоксидные системы, кварценаполненные покрытия, тонкослойные защитные покрытия, полиуретан-цементные полы для влажных и горячих производств и декоративные покрытия. База в Химках. Технологическую карту, паспорта и техописания применяемых материалов и формы актов освидетельствования скрытых работ передаём в составе комплекта документов по объекту — их можно запросить до начала работ.

Считаете вариант для своего объекта? Пришлите план и фото — подберём систему и вернёмся с расчётом в течение 1 рабочего дня: полы для производственных цехов.